砂石骨料的含泥量是混凝土質(zhì)量標準中一項重要的指標，由于石料風化夾層過多，石料強度較低，導致砂石骨料生產(chǎn)含泥量超標。含泥量高可能引起需水量的增加，使混凝土拌合物的工作性及混凝土強度受到影響，從而影響混凝土的工作性及抗壓質(zhì)量。通過毛料的分離控制，及砂石骨料各個工序的質(zhì)量控制來保障砂石骨料含泥量達到質(zhì)量標準要求。
砂石含泥量高的原因
生產(chǎn)過程中建筑用砂含泥量過高的主要原因有3個：未調(diào)整振動篩偏心塊、震動篩上未設置緩料、板排水管布置不合理。
1、砂石含泥量高的對策
降低振動篩的振動頻率可通過減少振動篩兩側的偏心塊數(shù)量來降低振動篩的振動頻率。據(jù)實驗調(diào)查，如果減少4塊偏心塊，其建筑骨料在篩網(wǎng)上的停留時間由30s增加到了120s，骨料的含泥量也由原來的5.3%降低到了3.8%，含泥量得到了改進。因此，可通過減少振動篩的偏心塊降低振動頻率，從而降低骨料的含泥量。
2、增加緩料坎
可通過增加緩料坎來降低骨料的含泥量，在振動篩的對角鋼打孔，在篩網(wǎng)上使用螺栓固定，來降低骨料的下滑速度。增加緩料坎可以增加骨料在篩網(wǎng)的停留時間，據(jù)實驗顯示，增加緩料坎后，停留時間由原來的90s增加到了150s，含泥量也由原來的4.3%降低到了1.5%，含泥量得到了明顯的降低。
3、增設排水管
可以通過增加排水管來降低骨料的含泥量，增加排水管可以增加排水量，從而增加沖洗力度。據(jù)實驗結果顯示，增加一個排水管之后，排水量增加了一倍，含泥量由原來的1.5%~1%下降到了1%~0.2%，能夠有效降低骨料的含泥量?！ ?/span>
以上給大家講解了建筑用砂含泥量高的原因及解決方法，機制砂的生產(chǎn)能有效的緩解建筑用砂短缺的難題，機制砂生產(chǎn)不僅高效節(jié)能，而且能符合建筑用砂的需求，目前已逐漸成為了建筑用砂的主要來源。
