石灰?guī)r簡稱灰?guī)r，屬于碳酸鹽巖，分布相當(dāng)廣泛，特別是在我國華北及東北南部，是一種用途很廣的建筑材料。石灰?guī)r的骨料生產(chǎn)線很普遍，產(chǎn)量從幾百到幾千不等，本文以1000t/h的生產(chǎn)線為例講述其設(shè)備選型和工藝流程。
設(shè)定基本情況
1）生產(chǎn)線能力：1000t/h砂石骨料。
2）產(chǎn)品品種：0.075~4.75mm，4.75~15mm，15~31.5mm砂石骨料。
3）原料特性：石灰?guī)r、黏土含量較大。
4）砂石骨料質(zhì)量滿足GB/T14685-2011《建設(shè)用卵石、碎石》要求。
5）環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)：粉塵排放濃度≤20mg/Nm3，廢水達(dá)到零排放，噪聲排放滿足國家標(biāo)準(zhǔn)。
主要設(shè)備選型
砂石骨料生產(chǎn)線可簡單地概括為破碎、篩洗、含泥廢水處理及砂石骨料儲存?？紤]產(chǎn)量和巖石特性，我們選定旋回式破碎機(jī)與兩段圓錐式破碎機(jī)組成的三段破碎系統(tǒng)、圓振動篩三級篩洗系統(tǒng)、篩洗后的泥砂料處理系統(tǒng)和成品料儲存系統(tǒng)。
1）粗破設(shè)備的選擇
用于骨料生產(chǎn)的粗破設(shè)備一般為旋回式破碎機(jī)、顎式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)。
根據(jù)生產(chǎn)能力要求（粗破大于1200t/h）、原料含泥土較多的特性和市場對砂石骨料產(chǎn)品需求的情況，粗破設(shè)備選用旋回式破碎機(jī)。
2）中細(xì)破設(shè)備的選擇
中細(xì)破設(shè)備一般有圓錐式破碎機(jī)和反擊式破碎機(jī)可供選擇。
圓錐式破碎機(jī)主要適宜破碎硬度大、磨蝕性指數(shù)高的巖石，產(chǎn)品粉狀料較少。
反擊式破碎機(jī)主要適宜破碎硬度、磨蝕性指數(shù)中等或偏低的巖石，產(chǎn)品粉狀料較多。
3）篩分水洗設(shè)備的選擇
石料篩分設(shè)備一般采用直線振動篩或圓振動篩。
直線振動篩處理量小，適合小粒徑篩分、小產(chǎn)量生產(chǎn)使用，可以用于含水料濾水。圓振動篩篩分效率高、處理量大，適合大粒徑篩分、較大規(guī)模生產(chǎn)使用。
當(dāng)圓篩分設(shè)備上配置壓力噴水系統(tǒng)時(shí)可以作為洗石設(shè)備，借助于水力沖洗，石子在篩面翻滾、振動，較容易洗去表面黏附的細(xì)泥。對于0~4.75mm產(chǎn)品中泥粉和石粉一般可以選擇螺旋洗砂機(jī)或斗輪洗砂機(jī)水洗后得到機(jī)制砂。
這里濾水振動篩選擇了直線振動篩，其余均選用圓振動篩。0~4.75mm的產(chǎn)品選用了4臺兩兩串聯(lián)的雙螺旋洗砂機(jī)作為洗砂設(shè)備。
4）廢水及泥料處理設(shè)備的選擇
水洗砂石骨料后的含泥廢水需經(jīng)過處理才能達(dá)到生產(chǎn)線廢水的零排放。經(jīng)過對廢水處理設(shè)備及使用情況的考察，生產(chǎn)線選擇了旋流器組、濃縮機(jī)和壓濾機(jī)組成的系統(tǒng)對廢水和泥料進(jìn)行處理，避免了以前含泥廢水直接排入沉淀池而引起的占地面積大、沉淀池難以清理的缺點(diǎn)。
工藝流程設(shè)計(jì)
礦山原料經(jīng)旋回式破碎機(jī)進(jìn)行粗破后進(jìn)入中間料堆棚儲存，然后輸送至預(yù)篩分車間，預(yù)篩分后大于31.5mm的物料喂入標(biāo)準(zhǔn)圓錐破碎機(jī)進(jìn)行中碎；4.75~31.5mm的物料與中碎后的物料一起送至骨料篩洗車間進(jìn)行一級篩洗。當(dāng)原料中含土量較少時(shí)，預(yù)篩分后小于4.75mm的物料也送至篩洗車間進(jìn)行篩洗。當(dāng)原料中含土量較多時(shí)，小于4.75mm的物料輸送至含土廢料堆棚儲存，然后用于礦山開采后的復(fù)墾墊層。
旋回式破碎機(jī)、預(yù)篩分振動篩、圓錐式破碎機(jī)及物料轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)均設(shè)有高效袋收塵器進(jìn)行除塵。
1、砂石骨料篩洗。
骨料篩洗由三級濕法篩洗組成。各級濕法篩洗由每個(gè)篩面上安裝的高壓噴淋設(shè)備和篩網(wǎng)上物料振動翻滾來完成。
來自預(yù)篩分和中細(xì)破車間的物料通過一級篩洗振動篩篩洗后，大于31.5mm的物料返回中細(xì)碎車間再次破碎。小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起送入水洗砂車間的雙螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行洗砂。4.75~31.5mm的骨料輸送至二三級成品振動篩進(jìn)一步篩洗。
經(jīng)過二三級篩洗后的15~31.5mm和4.75~15mm骨料送至各自的成品堆場。篩下的小于4.75mm的含泥細(xì)粉隨洗石廢水也一起送入水洗砂車間的雙螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行洗砂。
2）水洗砂及廢水泥料處理系統(tǒng)。
小于4.75mm的物料隨洗石廢水一起經(jīng)雙螺旋洗砂機(jī)進(jìn)行水砂分離，分離后的污水進(jìn)入旋流器組進(jìn)行再次分離，分離后的機(jī)制砂產(chǎn)品輸送至0.075~4.75mm堆場。
再次分離后的污水進(jìn)入濃縮池經(jīng)濃縮機(jī)濃縮，在濃縮過程中進(jìn)行加藥處理。濃縮后的液體上層清水流入清水池，通過清水泵循環(huán)使用于生產(chǎn)線。
下層泥漿通過中間緩沖池，經(jīng)渣漿泵送至壓濾機(jī)車間進(jìn)行壓濾。壓濾后的泥餅廢料單獨(dú)儲存于泥餅堆棚，用于礦山開采后復(fù)墾。
3）產(chǎn)品儲存及發(fā)運(yùn)。
水洗后的產(chǎn)品均采用露天儲存。每種產(chǎn)品料堆下設(shè)置電機(jī)振動給料機(jī)和皮帶秤，然后輸送至碼頭裝船發(fā)運(yùn)。每個(gè)料堆下至少設(shè)置兩個(gè)皮帶秤，以便控制砂石骨料外銷時(shí)的合理級配。
本文主要以石灰?guī)r為例介紹了時(shí)產(chǎn)1000t骨料生產(chǎn)線的典型流程，事實(shí)上砂石骨料生產(chǎn)工藝及設(shè)備配置形式多樣，具體設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)因地制宜，并且結(jié)合建設(shè)單位具體情況量體裁衣。
